(1)生産線生産(chan)時膠水量過(guò)大，膠水量過(guo)大，膠水從波(bo)紋兩㊙️側滲透(tòu)，進入預熱闆(pǎn)時壓力過大(dà)，面紙波紋磨(mo)損，出🈚現線，生(shēng)産時膠水量(liang)🧑🏽🤝🧑🏻、預熱闆壓力(lì)必須适當調(diao)節。
(2)印刷時，如(rú)果壓力過大(dà)，顔色的深度(dù)也會不同，如(ru)果壓力💰過輕(qing)，印刷就會變(biàn)得不現實，另(lìng)一方面與速(sù)度有關，因此(ci)在印刷時适(shì)當調節印刷(shua)壓力，控制速(sù)度♌，保持均🙇♀️勻(yun)的速🆚度生産(chǎn)🙇♀️。
(3)油墨對印刷(shuā)也有很大影(yǐng)響。塗布紙本(běn)身吸墨性差(cha)。生産過程中(zhong)🙇🏻調整油墨粘(zhān)度和油墨量(liang)，油墨幹燥速(su)度高，粘度高(gāo)，印刷後幹燥(zao)速度慢，版面(miàn)髒。因此，在生(shēng)産過程中适(shì)當調整油墨(mo)配方，控制油(yóu)墨粘度，調整(zhěng)油墨量。
(4)個人(rén)認爲主要原(yuan)因是紙闆缺(que)陷:雙面機塗(tu)膠量過大，多(duō)餘膠水迅速(su)滲透到楞峰(feng)兩側，與面紙(zhǐ)貼合時，膠水(shui)又迅速滲透(tòu)到白闆紙上(shàng)，多餘膠水使(shǐ)塗膠位置增(zeng)大，造成面紙(zhi)纖維水分變(biàn)化，進而塗布(bù)白闆紙塗層(ceng)表面因箱紙(zhǐ)收縮而不平(ping)整，經熱闆🌍時(shi)不平整🈚的塗(tú)層被磨損破(po)壞，造成⚽楞峰(feng)兩側黑線，當(dang)塗布時，未破(pò)壞的塗層與(yǔ)磨損的塗層(ceng)吸油量和吸(xi)水量不同，滿(mǎn)版印刷時會(huì)産生不平整(zhěng)的感覺。瓦解(jie)：減少膠量，增(zeng)加速度，适合(he)雙面機壓闆(pan)壓力。
(5)這種情(qing)況主要是線(xian)條顔色嚴重(zhòng)，主要發生在(zai)波紋峰的位(wei)置。主要原因(yin)是波紋峰位(wei)置的面紙吸(xī)收了大量的(de)水，導緻吸收(shou)的油墨較少(shao)，紙張的吸水(shuǐ)率有限。如果(guo)☔你想解決這(zhè)個🥰問題，你🛀應(ying)該從🐕漿糊和(he)原紙的吸水(shui)性來解決。
