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彩盒印(yìn)刷時彩(cǎi)盒邊角(jiao)爛的原(yuan)因

編輯(ji):東莞市(shì)華拓印(yìn)刷有限(xian)公司 時(shí)間:2025-12-17

彩盒(hé)的角落(luo)是爛的(de)。專業名(ming)稱是彩(cai)盒爆裂(liè)和彩盒(he)爆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻裂。彩(cai)盒角落(luò)爛的原(yuan)因有很(hen)多。今天(tiān),彩盒印(yìn)刷廠🥵的(de)小編将(jiang)帶您了(le)解這些(xie)原因,并(bing)提出解(jiě)決方案(àn)。

彩盒邊(bian)角爛的(de)原因

壓(yā)力不當(dāng)導緻爆(bao)裂

1.1.底闆(pǎn)壓痕槽(cao)内有異(yi)物,導緻(zhi)模切過(guò)程中壓(yā)力急劇(jù)增🔅加。這(zhè)是生産(chan)中爆裂(liè)的常見(jian)原因,也(yě)是損壞(huai)的原🧑🏾‍🤝‍🧑🏼因(yin)。它會使(shǐ)整個暗(an)線開裂(lie),導緻産(chǎn)品失效(xiào)。

1.2.運行版(ban),即模切(qie)版或底(dǐ)闆移動(dong),使鋼絲(si)落在壓(ya)痕槽😘外(wài)。由于切(qie)割刀或(huò)壓痕刀(dao)與木模(mó)闆配合(he)不緊密(mì),在壓力(li)條件下(xia)會發生(sheng)偏差,導(dǎo)緻的爆(bào)裂主要(yào)集中在(zai)同一方(fang)向的暗(an)線上。

1.3.鋼(gāng)絲厚度(du)和壓痕(hen)底槽寬(kuan)度的選(xuan)擇與紙(zhǐ)張原材(cái)料不匹(pǐ)配。根據(jù)㊙️模具切(qie)割工藝(yi)的要求(qiu),不同的(de)紙應選(xuan)擇不♻️同(tóng)的✏️鋼絲(si),以及不(bu)同厚度(du)的底闆(pǎn)和不同(tóng)的暗🌈線(xian)槽寬度(du),如果不(bu)匹配,很(hěn)容易💋導(dǎo)緻暗線(xiàn)爆裂。
2模(mó)切版制(zhi)造工藝(yi)引起的(de)爆裂

2.1制(zhì)造模切(qie)闆時,鋼(gāng)絲方向(xiang)處理不(bu)當或鋼(gang)絲切斷(duàn)時留有(you)🏃毛刺。在(zài)模切中(zhōng),如果産(chan)品有外(wai)觀處理(lǐ),例如複(fu)合膜。模(mo)切時,鋼(gāng)絲上留(liu)下的毛(mao)刺會損(sǔn)壞表面(mian)膜的抗(kang)拉強🔆度(du),産品成(cheng)型時膜(mo)不會受(shòu)力,會爆(bào)裂。

2.鋼刀(dāo)鋼絲在(zai)暗線處(chù)有刀口(kǒu)和接口(kǒu)。由于接(jiē)口不光(guāng)✊滑,模切(qiē)🆚時會出(chū)現撕裂(lie)現象。

2.3壓(ya)線刀的(de)海綿墊(niàn)位置不(bu)合适時(shí)會出現(xian)壓線爆(bao)裂現象(xiàng),壓線🌏刀(dao)變形,損(sun)壞也會(hui)形成壓(yā)線爆裂(liè)。

2.4刀模上(shàng)的刀線(xian)部署是(shi)否合理(lǐ)。特别是(shì)在設計(jì)中沒有(yǒu)考慮紙(zhǐ)⭐張的厚(hòu)度,刀線(xian)不能用(yòng)來避免(mian)搭接,在(zai)形成攻(gōng)擊幹燥(zào),使力過(guo)度集🔆中(zhong),爆裂。

手(shǒu)機彩盒(hé)印刷

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