如何(hé)解決彩卡印(yìn)刷油墨乳化(hua)問題？
當油墨(mo)與潤版液混(hùn)合時，潤版液(ye)以微小顆粒(li)均勻分布🥵在(zai)油墨🔴中，形成(chéng)乳化。當油墨(mò)中的含水量(liàng)達到20%左右時(shi)，會形成㊙️适合(he)印刷的穩定(ding)乳化狀态。如(rú)果含✔️水量過(guò)高或潤版液(yè)pH值🐉過低，會導(dǎo)緻油墨均勻(yún)分散能力下(xia)降、流動性降(jiang)低、乳化不穩(wěn)定、油墨堆積(jī)等問題。不同(tong)類型的油墨(mò)會在不同的(de)情況下乳化(huà)。與普通油墨(mò)相比✉️，合🌈成油(you)墨、金屬油墨(mo)和盈光油墨(mò)對含水量和(he)pH值更敏感。乳(rǔ)化油墨會延(yan)遲幹燥時間(jian)，增加背印的(de)風險。
解決方(fāng)法：
1.在整個生(sheng)産過程中，正(zhèng)确設個生産(chǎn)過程中持續(xù)監⛹🏻♀️控。
2.油墨乳(rǔ)化時，應清洗(xǐ)油墨輥，并按(àn)正确的油墨(mo)比例重新油(you)墨。
3.檢查潤版(ban)液并按時更(geng)換(理想潤版(ban)液:原水硬度(dù)8dH~120dH，pH值4.8~5.5，溫度10℃~150℃)
4.如果(guǒ)使用海德堡(bao)連續酒精系(xi)統，應使用墨(mò)水分離印刷(shua)或墨輥吹風(feng)，以去除過多(duo)的水。
5.盡量避(bi)免頻繁的預(yu)/後潤版，尤其(qi)是在開印校(xiào)色階段，以免(mian)墨輥積水過(guo)多。
6.正确調整(zhěng)水墨輥。
7.在印(yìn)刷小墨位時(shi)，增加額外的(de)墨條将有助(zhù)于水墨平👣衡(heng)😄。
